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高速精密冲床的基本操作要求
高速精密冲床的基本操作要求
      1、安装、拆卸模具时,务必保证电源中断。

      2、刀口损耗到毛刺超标前,应及时修磨刀口。

      3、调试用合高度时采用手动或自动的方法,逐步进行,在确认调好之前,严禁连车。

      4、操作工应先学习高速冲床操作规则,了解设备结构性能、传动装置,熟悉加工工艺和工装工具在高速冲床上的正确运用。

      5、严禁夹层进料冲压,务必除净冲件或余料后才可进行第二次进料。

      6、保洁。设备内外保持清洁,无“黄袍”,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮无油污,无损伤;各部位不漏油、漏水、漏气,铁屑彻底扫除干净。

      7、严格执行定人定机和岗位负责制,以保证正确使用高速冲床和落实日常维护工作。多人操作的高速冲床应实行机长负责制,由机长对使用和维护工作负责。

      8、拆卸模具时,务必在合模状态下进行。

      9、一般避免二人以上同时操作冲床。若需要时,务必有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
 
      10、务必核定冲裁力,禁止超负荷运作。

      11、务必定时检查模具安装状况,如有松动或滑移应及时调整。

      12、保持润滑。按时加油、换油,油质合乎要求;油枪、油壶、油杯、油嘴齐全,油毡、油线清洁,油窗明亮,油路顺畅。

      13、生产中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。

      14、生产结束后必须切断电源。

      15、熟悉设备易损零件部位,知晓完好检查项目、标准和方法,并能按规定进行日常检查。

      16、高速冲床务必定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。

      17、发生设备事故时立即切断电源,保持现场,及时向生产工长和车间机械员(师)报告,听候处理。分析事故时应如实说明经过。对违反操作规程等造成的事故应负直接责任。

      18、工作前,应检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护,操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。

      19、拆模具时,务必在合模状态下进行。

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